1.1 В световом столбе используется цифровая автоматическая плазменная резка в течение всего процесса резки с тонким разрезом и прорезью, не превышающей 1 мм, что создает много благоприятных условий для последующего процесса обработки уличных фонарей.
1.2 Для формовки используется 12-метровый гидравлический гибочный станок с ЧПУ, который имеет высокую точность управления, красиво оформленные опоры ламп, округлость не более 1 мм, гладкий внешний вид, а одноразовое формование может достигать более 12 метров.
1.3 Сварка использует автоматическую закрывающую машину с ЧПУ для сварки. Это оборудование объединяет функции закрытия и сварки, что позволяет избежать традиционной интеграции всего прямого сварного шва из-за необходимости точечной сварки для закрытия; сварной шов формируется единовременно, поверхность однородная, прямолинейность не более 2 ‰.
1.4 В течение всего производственного процесса пластическая операция проводится дважды. Первый раз проводится после завершения сварки продольного шва фонарного столба, что способствует точности сварки фонарных столбов и единообразию внешнего вида всей партии фонарных столбов; Изгиб фонарного столба из-за термической нагрузки. Прямолинейность готового изделия должна быть не более 1 ‰, а общая длина - не более 5 мм.
1.5 При производстве столбов уличных фонарей используется процесс цинкования и оборудование для цинкования, и в то же время это решает проблему, заключающуюся в том, что напыление алюминия и напыление цинка могут быть только физической комбинацией, без образования цинк-титанового сплава, плохой адгезии металла и короткого замыкания. срок службы.
(1) Используйте стальную пластину класса Q235.
(2) Строго управляйте процессом цинкования и строго контролируйте технические параметры, такие как температура травления и цинкования, в соответствии с национальным стандартом GB / T13912-92.
(3) Хорошее цинкование может обеспечить антикоррозийный срок службы более 30 лет.
1.6 Спрей
(1) Строго соблюдайте требования к процессу напыления после цинкования и технологии напыления на корпус стержня перед напылением для увеличения адгезии без повреждения горячеоцинкованного слоя.
(2) Строго контролируйте время отверждения и температуру отверждения и защищайте пластиковый слой равномерно, гладко и без пор.
1.7 С дверью
(1) Дверца распределения электроэнергии разрезается на станке плазменной резки с ЧПУ, который имеет преимущества высокой точности и небольших размеров резки, и интегрирован с корпусом стержня.
(2) Дверь на опоре оборудована заземляющим устройством и заземляющим проводом.
